50 twarzy cementu

Mogłoby się wydawać, że nie ma nic prostszego niż kupić cement. Pakowane w workach sproszkowane spoiwo, niezbędne do łączenia materiałów budowlanych, jest przecież ogólnie dostępne. Czynność ta komplikuje się jednak w chwili, gdy stajemy przed sklepową półką.

Cement to dziś jeden z najczęściej stosowanych materiałów budowlanych. Sproszkowana substancja, powstała z wypalonego połączenia surowców mineralnych (wapnia, gliny oraz dodatków specjalnych) mielonych razem z gipsem, służy do przygotowania wszelakiego rodzaju zapraw i betonów.  Jest wiele rodzajów cementu. Aby się nie pomylić, przed jego zakupem musisz mieć zatem świadomość znaczenia najczęściej stosowanych oznaczeń. To od nich zależą podstawowe parametry cementu, takie jak czas wiązania, urabialność, odporność na oddziaływanie innych substancji chemicznych czy wytrzymałość na ściskanie, określaną po 28 dniach twardnienia. Ze względu na skład i właściwości rozróżniamy dwie grupy cementów.

Cementy powszechnego użytku

Wymagania i właściwości cementów powszechnego użytku reguluje norma PN-EN 197-1:2012. Najczęściej spotykamy pięć grup. Są to:

• CEM I – czysty cement portlandzki (95-100% klinkieru portlandzkiego). Stosowany przede wszystkim do wykonywania konstrukcji nośnych, stropów, słupów, nadproży. Należy pamiętać, aby podczas jego twardnienia zachować odpowiednią wilgotność. Dużą zaletą CEM I jest możliwość wykonywania prac nawet w niskich temperaturach.
• CEM II – cement portlandzki z dodatkami (powyżej 5% masy). Specjalne domieszki umożliwiają jego wykorzystanie w specyficznych warunkach – np. wapń pozwala na uzyskanie jasnej barwy, dzięki czemu po dodaniu barwnika przybiera wyraźny kolor. CEM II wykorzystywany jest do zapraw murarskich i tynkarskich oraz warstw podkładowych i stabilizujących.
• CEM III – cement hutniczy (ponad 36% zawartości granulowanego żużla wielkopiecowego z dodatkiem siarczanu wapniowego). Przeznaczony do tworzenia fundamentów (betonów narażonych na działanie środowisk agresywnych). Wymaga obfitego polewania wodą, zbyt szybkie jego wysychanie może doprowadzić do znaczącego obniżenia wytrzymałości nowopowstającej konstrukcji. Należy pamiętać, aby wylewać go w dodatnich temperaturach (powyżej 5 stopni Celsjusza).
• CEM IV – cement pucolanowy – dzięki swojemu składowi jest bardzo odporny na działanie agresywnych środowisk. Najczęściej stosowany do zapraw i tynków w dolnych i podziemnych częściach konstrukcji budynku
• CEM V – cement wieloskładnikowy (20-64% klinkieru, 18-50% żużla granulowanego, liczne dodatki). Szeroki zakres zastosowania, w tym mieszanek i elementów betonowych.

Aby określić wielkość domieszek w cementach (np. CEM V) stosuje się dodatkowe oznaczenia od A do C, w których pierwsza litera oznacza najmniejszy udział dodatków.

Cementy specjalne

Wymagania i właściwości cementów specjalnych reguluje norma PN-B-19707:2013. Są to substancje określonego przeznaczenia. Do najczęściej spotykanych zaliczamy cement kwasoodporny, wiertniczy (ze względu na możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur i ciśnień służy do zabezpieczania szybów naftowych i gazowych), ekspansywny (rozszerzający się) wykorzystywany do uzupełniania powstających ubytków, czy szybkotwardniejący. Spotykane są także substancje o niskiej zawartości alkaliów, które pęcznieją pod wpływem wody. Kolejnym przykładem są cementy o niskim cieple hydratyzacji wykorzystywane przy dużych, bardzo wytrzymałych, konstrukcjach betonowych.

Kupując cement, kierujmy się przede wszystkim jego przeznaczeniem, oznaczeniem i miejscem pochodzenia. Jeżeli zamieszczone na workach informacje wzbudzają więcej pytań, niż udzielają odpowiedzi, warto zrezygnować z takiego zakupu. Pozorne oszczędności na materiale szybko mszczą się, powodując kosztowne usterki w finalnej konstrukcji. Inwestycja w dobre, sprawdzone materiały w budownictwie zawsze się opłaca!

undefined